معالجة أجزاء CNC

1. يتم تقليل عدد الأدوات بشكل كبير ، ولا يلزم استخدام الأدوات المعقدة لمعالجة الأجزاء ذات الأشكال المعقدة. إذا كنت ترغب في تغيير شكل وحجم الجزء ، فأنت تحتاج فقط إلى تعديل برنامج معالجة الأجزاء ، وهو مناسب لتطوير وتعديل المنتجات الجديدة. 2. جودة المعالجة مستقرة ، ودقة المعالجة عالية ، ودقة التكرار عالية ، وهي مناسبة لمتطلبات معالجة الطائرات. 3. كفاءة الإنتاج أعلى في حالة إنتاج الدفعات الصغيرة والمتعددة الأصناف ، والتي يمكن أن تقلل من وقت إعداد الإنتاج ، وتعديل أداة الماكينة وفحص العملية ، وتقليل وقت القطع بسبب استخدام أفضل كمية قطع. 4. يمكنه معالجة ملفات التعريف المعقدة التي يصعب معالجتها بالطرق التقليدية ، وحتى معالجة بعض أجزاء المعالجة التي لا يمكن ملاحظتها.

عادة ما تمر معالجة الأجزاء على مخرطة CNC الآلية بالخطوات التالية: 1. وفقا لخطة الرسم والعملية للأجزاء المعالجة ، قم بتجميع قائمة البرامج بالرمز المحدد وتنسيق البرنامج ، وقم بتسجيلها على الناقل ؛ 2. أدخل البرنامج على حامل البرنامج في وحدة CNC من خلال جهاز الإدخال ؛ 3. بعد معالجة برنامج الإدخال ، ترسل وحدة CNC إشارة إلى نظام المؤازرة لكل إحداثيات لأداة الماكينة ؛ 4. يقوم نظام المؤازرة بتشغيل الأجزاء المتحركة لأداة الماكينة وفقا للإشارة المرسلة بواسطة وحدة CNC ، ويتحكم في العمليات المساعدة اللازمة ؛ 5. الحركة النسبية بين الأداة وقطعة العمل مدفوعة بالأجزاء الميكانيكية لأداة الماكينة لمعالجة قطعة العمل المطلوبة ؛ 6. اكتشف حركة مخرطة CNC وإعادتها إلى وحدة CNC من خلال جهاز التغذية المرتدة لتقليل أخطاء التصنيع. بالطبع ، لا يوجد نظام كشف وتغذية مرتدة لمخارط CNC ذات الحلقة المفتوحة.

(1) مبدأ الخام أولا ثم المكرر. عند إجراء التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، عند تقسيم العمليات وفقا لعوامل مثل دقة المعالجة والصلابة وتشوه الأجزاء ، يجب تقسيم العمليات وفقا لمبدأ الفصل بين الخشنة والتشطيب ، أي يتم إجراء نصف التشطيب والتشطيب بعد اكتمال جميع عمليات التخشين. (2) مبدأ القرب الأول والبعيد ، الوجه أولا قبل الحفرة. وفقا للمسافة بين جزء المعالجة ونقطة إعداد الأداة ، في ظل الظروف العادية ، تتم معالجة الجزء القريب من نقطة إعداد الأداة أولا ، ويتم معالجة الجزء البعيد عن نقطة إعداد الأداة لاحقا من أجل تقصير مسافة حركة الأداة وتقليل وقت السفر الخامل. (3) مبدأ التقاطع من الداخل والخارج أولا. بالنسبة للأجزاء التي تحتوي على سطح داخلي (الشكل الداخلي ، التجويف الداخلي) والسطح الخارجي المراد معالجتها ، عند ترتيب تسلسل المعالجة ، عادة ما يتم ترتيب السطح الداخلي المراد معالجته أولا ، ثم السطح الخارجي. يجب تخشين الأسطح الداخلية والخارجية أولا ، ثم تشطيب الأسطح الداخلية والخارجية. (4) مبدأ الحد الأدنى لعدد استدعاءات الأدوات. في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، من أجل تقليل عدد تغييرات الأداة وتقليل وقت الخمول ، يجب تقسيم العمليات والخطوات وفقا للأدوات المستخدمة. يمكن تشكيل الأجزاء وفقا لطريقة عملية تركيز الأداة. (5) مبدأ أقصر مسار للسكين. على أساس ضمان جودة المعالجة ، مما يجعل برنامج المعالجة يحتوي على أقصر مسار للأداة ، لا يمكن أن يوفر وقت المعالجة فحسب ، بل يقلل أيضا من بعض تآكل الأداة غير الضروري والاستهلاك الآخر.

لمعالجة الأجزاء ذات الجدران الرقيقة ، يلزم عموما جودة أعلى ، ولكن نظرا لتعقيد هيكلها الداخلي ، فهي عرضة لبعض المشاكل أثناء المعالجة. من بينها ، الأجزاء ذات الجدران الرقيقة عرضة لقوة القطع أثناء المعالجة ، وهي عرضة للتشوه والدقة غير الكافية. قد يكون سبب تشوه الأجزاء ذات الجدران الرقيقة أثناء المعالجة عوامل مختلفة مثل مشاكل الشفرة ، وقوة القطع ، وحرارة المعالجة ، وما إلى ذلك ، وسيؤثر تشوه الأجزاء ذات الجدران الرقيقة على دقتها الإجمالية.

1. متطلبات موقع التثبيت: يجب أن يكون موقع تركيب أداة آلة CNC بعيدا عن مصدر الاهتزاز ، وتجنب تأثير أشعة الشمس المباشرة والإشعاع الحراري ، وتجنب تأثير الرطوبة وتدفق الهواء. 2. متطلبات درجة الحرارة: أدوات الماكينة لديها متطلبات أعلى لدرجة الحرارة المحيطة. بشكل عام ، يتم تثبيت مراوح العادم ومراوح التبريد في الصندوق الكهربائي لأدوات ماكينات CNC للحفاظ على المكونات الإلكترونية ، وخاصة وحدة المعالجة المركزية ، عند درجة حرارة عمل معينة أو مع تغيرات صغيرة في درجات الحرارة. 3. متطلبات الطاقة: تحتاج أدوات ماكينات CNC إلى الكهرباء لتشغيل المعدات ، ولكن بشكل عام الشركات التي تستخدم أدوات آلة CNC للمعالجة هي أكثر من مجرد قطعة واحدة من المعدات. هناك العديد من المعدات وتتغير شبكة الطاقة بشكل كبير عند استخدامها في نفس الوقت ، مما يؤثر على تأثير المعالجة.