صب حقن المعادن
1. مسحوق المعادن. حجم الجسيمات للمسحوق المعدني المستخدم في عملية MIM هو بشكل عام 0.5-20 ميكرومتر ؛ من الناحية النظرية ، كلما كان الجسيم أدق ، زادت مساحة السطح المحددة ، ومن السهل تشكيله وتلبديده. تستخدم عملية تعدين المساحيق التقليدية مسحوقا خشنا أكبر من 40 ميكرومتر.2. لاصق عضوي. يتمثل دور المادة اللاصقة العضوية في ربط جزيئات المسحوق المعدني ، بحيث يكون للخليط ريولوجيا وتشحيم عند تسخينه في برميل آلة الحقن ، أي الناقل الذي يدفع المسحوق إلى التدفق. لذلك ، فإن اختيار المادة اللاصقة هو مفتاح قولبة حقن المسحوق بالكامل. متطلبات المواد اللاصقة العضوية: (1) كمية صغيرة ، أي استخدام مادة لاصقة أقل يمكن أن يجعل الخليط ينتج ريولوجيا أفضل ؛ (2) لا يوجد تفاعل كيميائي مع مسحوق المعدن في عملية إزالة التفاعل اللاصق ؛ (3) سهل الإزالة ، لا يبقى الكربون في المنتج. المعالجة اللاحقة اللازمة لفك وتلبيد صب حقن تحبيب مسحوق المعادن المختلط
3. العجن والتحبيب. أثناء العجن ، يتم مزج المسحوق المعدني والموثق العضوي بشكل موحد لضبط الريولوجيا لتكون مناسبة للقولبة بالحقن. يؤثر توحيد الخليط بشكل مباشر على سيولته ، مما يؤثر على معلمات عملية التشكيل بالحقن وحتى الكثافة والخصائص الأخرى للمادة النهائية. يمكن إعادة سحق القصاصات والنفايات الناتجة أثناء عملية القولبة بالحقن وتكويرها وإعادة تدويرها.
4. حقن صب. عملية هذه الخطوة هي نفس عملية قولبة حقن البلاستيك من حيث المبدأ ، وظروف المعدات هي نفسها بشكل أساسي. في عملية التشكيل بالحقن ، يتم تسخين الخليط في برميل آلة الحقن إلى مادة بلاستيكية ذات خصائص ريولوجية ، ويتم حقنه في القالب تحت ضغط الحقن المناسب لتشكيل فراغ. يجب أن تكون كثافة الفراغ المصبوب بالحقن موحدة في العرض المجهري ، بحيث يتقلص المنتج بشكل موحد أثناء عملية التلبيد. يعد التحكم في درجة حرارة الحقن ودرجة حرارة القالب وضغط الحقن ووقت الانتظار ومعلمات التشكيل الأخرى أمرا ضروريا للحصول على وزن جسم أخضر ثابت. من الضروري منع فصل وفصل المكونات في مادة الحقن ، وإلا فسوف يتسبب ذلك في خروج الحجم عن السيطرة والتشويه وإلغائه.
5. Debonding. يجب إزالة الموثق العضوي الموجود في الفراغ قبل التلبيد. هذه العملية تسمى debonding. يجب أن تضمن عملية فك الترابط تفريغ المادة اللاصقة تدريجيا من أجزاء مختلفة من الفراغ على طول القنوات الصغيرة بين الجسيمات دون تقليل قوة الفراغ. بعد استخراج المذيبات لجزء من المادة اللاصقة ، يجب إزالة المادة اللاصقة المتبقية عن طريق فك الترابط الحراري. عند فك الترابط ، تحكم في محتوى الكربون وقلل من محتوى الأكسجين في الفراغ.
6. التلبيد. يتم التلبيد في فرن تلبيد بجو متحكم فيه. يتم تحقيق الكثافة العالية لأجزاء MIM من خلال درجة حرارة التلبيد العالية ووقت التلبيد الطويل ، وبالتالي تحسين وتحسين الخصائص الميكانيكية لمواد الأجزاء بشكل كبير.
7. ما بعد المعالجة. بالنسبة للأجزاء ذات متطلبات الحجم الأكثر دقة ، يلزم المعالجة اللاحقة اللازمة. هذه العملية هي نفس عملية المعالجة الحرارية للمنتجات المعدنية التقليدية.
