هناك مشكلة في التصنيع الدقيق باستخدام الحاسب الآلي ، يمكن استخدام هذه الخطوات لمعرفة السبب

مشاكل معالتصنيع باستخدام الحاسب الآلي الدقة
1. حجم قطعة العمل دقيق وتشطيب السطح ضعيف
أسباب الفشل: طرف الأداة تالف وليس حادا ؛ يتردد صدى أداة الماكينة والتنسيب غير مستقر ؛ أداة الآلة لديها ظاهرة زحف ؛ تكنولوجيا المعالجة ليست جيدة.

الحل: إذا كانت الأداة مهترئة أو تالفة ، فهي ليست حادة ، فأعد شحذ الأداة أو اختر أداة أفضل لإعادة معايرة الأداة ؛ إذا كان صدى أداة الماكينة أو كان الموضع غير مستقر ، فاضبط المستوى ، ووضع الأساس ، وقم بإصلاحه بسلاسة ؛ سبب زحف الجهاز هو السحب. قضبان توجيه اللوحة مهترئة بشدة ، والكرات اللولبية مهترئة أو فضفاضة. يجب صيانة أداة الماكينة وتشحيمها في الوقت المناسب لتقليل الاحتكاك. حدد المبرد المناسب لمعالجة قطعة العمل. عندما تتمكن من تلبية متطلبات المعالجة للعمليات الأخرى ، حاول اختيار عملية أعلى. سرعة المغزل.

2. تنتج قطعة العمل ظاهرة رأس حجم تفتق
سبب الفشل: لم يتم ضبط مستوى أداة الماكينة بشكل صحيح ، أحدهما مرتفع والآخر منخفض ، مما يؤدي إلى وضع غير مستقر ؛ عند تدوير المحور الطويل ، تكون مادة المساهمة صلبة نسبيا ، وتأكل الأداة السكين بعمق ، مما يؤدي إلى ظاهرة إنتاج السكين ؛ كشتبان الغراب المتحرك ليس متحدو المركز مع المغزل.

الحل: استخدم مستوى الروح لضبط مستوى أداة الماكينة ، ووضع أساس متين ، وإصلاح أداة الماكينة لتحسين صلابتها ؛ اختر عملية معقولة وتغذية قطع مناسبة لتجنب القوة على الأداة ؛ اضبط غراب الذيل.

3. ضوء الطور للسائق طبيعي ، لكن حجم قطعة العمل المعالجة يكون أحيانا كبيرا أو صغيرا.
أسباب الفشل: يؤدي التشغيل عالي السرعة على المدى الطويل لعربة أداة الماكينة إلى تآكل المسمار والمحمل ؛ تنحرف دقة تحديد المواقع المتكررة لحامل الأداة أثناء الاستخدام طويل الأمد ؛ يمكن أن تعود العربة بدقة إلى نقطة بداية المعالجة في كل مرة ، لكن حجم قطعة العمل المعالجة لا يزال يتغير. هذه الظاهرة ناتجة بشكل عام عن العمود الرئيسي. يتسبب الدوران عالي السرعة للعمود الرئيسي في تآكل المحمل بشكل خطير ، مما يؤدي إلى تغييرات في أبعاد التصنيع.

الحل: استخدم مؤشر الاتصال الهاتفي مقابل الجزء السفلي من حامل الأداة ، وفي نفس الوقت قم بتحرير برنامج دورة ثابتة من خلال النظام ، وتحقق من تكرار العربة ، واضبط خلوص المسمار ، واستبدل المحمل ؛ استخدم مؤشر الاتصال للتحقق من قابلية تكرار حامل الأداة ، أو ضبط الجهاز أو استبدال حامل الأداة ؛ استخدم مؤشر الاتصال للتحقق مما إذا كانت قطعة العمل قد تم إرجاعها بدقة إلى نقطة بداية البرنامج ، وإذا أمكن ، قم بإصلاح عمود الدوران واستبدال المحمل.