أجهزة دقيقة |الطلاء الكهربائي للأجزاء الدقيقة

نظرا لأن طبقة الطلاء لها سمك معين ، بعد المعالجة السطحية للجزء ، فإنها ستؤدي حتما إلى تغيير حجم الجزء. بشكل عام ، تشير أبعاد وتفاوتات الأجزاء المحددة في رسومات التصميم إلى الأبعاد النهائية والتفاوتات للأجزاء. إذا لم يكن للأجزاء متطلبات مطابقة ، فإن الطلاء الكهربائي أو الطلاء غير الكهربائي لا يزال ممكنا على الأبعاد النهائية للأجزاء ؛ إذا كانت الأجزاء ذات دقة أعلى ، فإن فجوة الملاءمة بعد التجميع لا يمكن أن تستوعب سمك طبقة الطلاء وانحرافها نسبيا ، لذا فإن الطلاء على الحجم النهائي للجزء يضر بالتجميع وأداء العمل للمنتج. من أجل حل مشكلة مطابقة حجم الأجزاء مع متطلبات المطابقة بعد الطلاء ، من الضروري التفاوض مع أقسام التصميم والمعالجة للأجزاء لتحديد أبعاد عملية الطلاء المسبق للأجزاء ، والاحتفاظ بسمك طبقة الطلاء وانحراف حجم الطلاء مسبقا. وتجدر الإشارة إلى أنه ليس من الممكن الاحتفاظ بسمك طبقة الطلاء وعدم الاحتفاظ بانحراف السماكة الذي قد يحدث أثناء الطلاء.
يختلف قانون تغيير الحجم النهائي للجزء الناجم عن معالجة طلاء التحويل عن قانون الطلاء الكهربائي والطلاء الكهربائي. نظرا لأن طبقة طلاء التحويل تتشكل عن طريق إذابة وتحويل سطح الجزء المعدني في محلول كيميائي ، فإن طلاء التحويل عادة ما يكون رقيقا جدا ، ولا تخضع الأجزاء بشكل عام لتغييرات كبيرة في الحجم النهائي بعد معالجة طلاء التحويل. بعد معالجة طلاء التحويل للأجزاء ، يتغير الحجم النهائي بشكل كبير ، مما يؤثر على مطابقة الأجزاء. إنه شائع في الأنودة الصلبة للألمنيوم وسبائك الألومنيوم ، وعمليات الفوسفات المقاومة للتآكل ذات الأغشية السميكة. نظرا لأن قوة فيلم الفوسفات ليست قوية مثل قوة المعدن ، فليس من المناسب استخدام تدابير للاحتفاظ بسمك الفيلم على الأجزاء. من أجل عدم التأثير على تنسيق الأجزاء ، ينصح باستخدام محلول نظام الفوسفات الثقيل منخفض الأغشية لمعالجة الفوسفات لتقليل سمك الفيلم مع الاستمرار في مقاومة جيدة للتآكل.
يتميز فيلم أكسيد الأنوديك الصلب على سطح الألومنيوم وسبائك الألومنيوم بصلابة عالية ومقاومة تآكل ممتازة. إنها طريقة شائعة لتحسين مقاومة تآكل السطح لأجزاء الألمنيوم. من أجل تحسين عمر خدمة الأجزاء ، يتطلب تصميم المنتج عادة من الصعب طبقة الفيلم المؤكسد عالية الجودة بسماكة كبيرة نسبيا. لذلك ، بعد أن يتم تصنيع أجزاء الألمنيوم بأكسيد الأجزاء بشكل كبير ، سيتغير الحجم النهائي للأجزاء بشكل كبير. عادة ما يتم اتباع هذه القاعدة ، وهي الزيادة في الحجم النهائي للأجزاء ، والتي تساوي تقريبا الفيلم 1/2 من سمك الطبقة ، كما هو موضح في الشكل. تستخدم هذه القيمة على نطاق واسع لتقدير تغيير حجم أجزاء الألمنيوم بعد الأنودة الصلبة.
غالبا ما تواجه الأجزاء والسحابات ذات الخيوط العادية مشكلة مطابقة العوائق بعد الطلاء. عندما يكون الخيط مطلي بالكهرباء ، يختلف سمك الطلاء الموجود في طرف الخيط عن سمك الوادي الموجود في قاع الوادي. سيكون سمك الطلاء عند طرف السن أكبر بكثير من سمك الوادي الموجود في قاع الوادي. مع زيادة سمك الطلاء ، سيزداد الفرق بينهما. كلما زادت القيمة ، زادت زاوية ملف تعريف الخيط ، كما هو موضح في الشكل. مع اختلاف قطر الخيط والملعب ، على الرغم من أن نسبة الفرق بين طرف السن وأسفل سمك الطلاء مختلفة أيضا ، مع زيادة سمك الطلاء ، فإن ميل زاوية ملف تعريف السن إلى أن تصبح أصغر هو الحال دائما. قطر الخيط والملعب أكبر ، والدقة أقل. بعد طلاء الخيط ، هناك عدد أقل من العوائق المطابقة ، والعكس صحيح. أثبتت الممارسة أن السبب الرئيسي للعوائق المطابقة بعد طلاء الخيط هو تشوه ملف تعريف السن بعد الطلاء ، والثاني هو عامل سمك الطلاء.
الطرق الحالية لحل مشكلة مطابقة العوائق بعد طلاء الخيط هي تقريبا كما يلي:
1. عندما تسمح مقاومة التآكل ، قم بتقليل سمك طبقة الطلاء بشكل مناسب ، وحدد محلول طلاء مع قدرة تشتت ممتازة للطلاء ؛
2. في الظروف التي لا مفر منها ، يمكن حجز هامش كاف وفقا لملحق معايير GB197 و GB5263 - وسمك طبقة الطلاء المختارة ؛
السحابات مطلية بطلاء Dacromet (المعروف أيضا باسم طلاء الزنك والكروم). يتكون الطلاء من الزنك غير الرقيق فائق النعومة ومسحوق الألومنيوم والكرومات بشكل أساسي الكروم ثلاثي التكافؤ. يتم تطبيق محلول طلاء Dacromet على سطح الجزء ، وبعد التجانس ، يتم تشكيل الطلاء عن طريق التلبيد. طابق. أداء الطلاء ضد التآكل الجوي أفضل بكثير من أداء الطبقة المجلفنة بالكهرباء. يمكن تعديل سمك الطلاء بشكل تعسفي حسب الحاجة ، وهو موحد نسبيا ، ولن يتسبب في تغييرات في زاوية ملف تعريف السن. لذلك ، فهي طريقة حماية مثالية للسحابات.