معالجة أجزاء CNC

مبدأ الاختيار لطريقة المعالجة هو ضمان دقة المعالجة وخشونة سطح السطح المعالج. نظرا لوجود العديد من طرق المعالجة بشكل عام للحصول على نفس المستوى من الدقة وخشونة السطح ، في الاختيار الفعلي ، يجب مراعاة الشكل والحجم ومتطلبات المعالجة الحرارية للأجزاء بشكل كامل. على سبيل المثال ، يمكن أن تلبي طرق المعالجة المملة والتوسيع والطحن وغيرها من طرق المعالجة لثقوب IT7 الدقيقة متطلبات الدقة ، لكن الثقوب الموجودة على الصندوق تكون مملة بشكل عام أو قابلة للتوسيع ، بدلا من الطحن. بشكل عام ، يتم تحديد التوسيع لثقوب الصناديق صغيرة الحجم ، ويجب اختيار الثقب عندما يكون قطر الثقب أكبر. بالإضافة إلى ذلك ، يجب أيضا مراعاة متطلبات الإنتاجية والاقتصاد ، بالإضافة إلى الظروف الفعلية لمعدات إنتاج المصنع.

1. تحليل رسم الجزء وفهم الوضع العام لقطعة العمل (الشكل الهندسي ، مادة الشغل ، متطلبات العملية ، إلخ.)
2. تحديد عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لأجزاء CNC (محتوى المعالجة ، مسار المعالجة)
3. إجراء الحسابات العددية اللازمة (حساب إحداثيات النقطة الأساسية والعقدة)
4. اكتب قائمة البرامج (ستكون أدوات الماكينة المختلفة مختلفة ، اتبع الدليل)
5. التحقق من البرنامج (أدخل البرنامج في أداة الماكينة وقم بإجراء محاكاة رسومية للتحقق من صحة البرمجة)
7. قبول قطعة العمل وتحليل أخطاء الجودة (افحص قطعة العمل ، وقم بتمريرها إلى قطعة العمل التالية. إذا فشلت ، اكتشف سبب الخطأ والطريقة التصحيحية من خلال تحليل الجودة).

1) من الأفضل اعتماد أنواع وأبعاد هندسية موحدة لتجويف وشكل الأجزاء. بهذه الطريقة ، يمكن تقليل مواصفات الأداة وعدد تغييرات الأداة ، والبرمجة مريحة ، وتحسين كفاءة الإنتاج.
2) يحدد حجم شرائح الأخدود الداخلي حجم قطر الأداة ، لذلك يجب ألا يكون نصف قطر شرائح الأخدود الداخلي صغيرا جدا. ترتبط قابلية تصنيع الأجزاء بارتفاع الكفاف المعالج وحجم نصف قطر القوس الانتقالي.
3) عندما يقوم الجزء بطحن المستوى السفلي ، يجب ألا يكون نصف قطر شرائح الجزء السفلي من الأخدود r كبيرا جدا.
4) يجب استخدام تحديد المواقع المرجعية الموحدة. في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، إذا لم يكن هناك وضع مرجعي موحد ، فإن موضع الكنتور وحجم الوجهين بعد المعالجة سيكونان غير متسقين بسبب إعادة تركيب قطعة العمل. لذلك ، لتجنب المشاكل المذكورة أعلاه وضمان دقة الموضع النسبي بعد عمليتي التثبيت ، يجب اعتماد تحديد المواقع المرجعية الموحدة.

عند تصنيع أجزاء CNC على أدوات ماكينات CNC ، هناك حالتان بشكل عام.
الحالة الأولى: يوجد نمط جزء وفارغ ، ويجب اختيار أداة آلة CNC مناسبة لمعالجة الجزء.
الحالة الثانية: توجد بالفعل أداة آلة CNC ، ومن الضروري اختيار الأجزاء المناسبة للمعالجة على أداة الماكينة.
في كلتا الحالتين ، فإن العوامل الرئيسية التي يجب مراعاتها هي مادة ونوع الفراغ ، وتعقيد الشكل المحيطي للجزء ، والحجم ، ودقة المعالجة ، وعدد الأجزاء ، ومتطلبات المعالجة الحرارية. باختصار ، هناك ثلاث نقاط:
(1) من الضروري ضمان المتطلبات الفنية للأجزاء المعالجة ومعالجة المنتجات المؤهلة.
(2) يفضي إلى تحسين الإنتاجية.
(3) تقليل تكاليف الإنتاج (تكاليف المعالجة) قدر الإمكان.